機械加工工藝基礎知識一、加工過程和加工工藝全過程商品的加工過程就是指把原料變成制成品的過程。機械設備商品的加工過程通常包含：1．生產制造與技術性的提前準備如工藝技術和專用型加工工藝武器裝備的設計構思和生產制造、生產規劃的定編、生產資料的提前準備等；2．毛胚的生產制造如鍛造、煅造、沖壓模具等；3．零部件的生產加工鉆削生產加工、調質處理、金屬表面處理等；4．商品的裝配線如焊裝、部裝、調節檢測和漆料等；5．生產制造的服務項目如原料、關鍵件和小工具的供貨、運送、存放等；在加工過程中更改生產制造另一半的樣子、規格、相對性部位和特性等，使其成為制成品或半成品加工的全過程，稱之為加工工藝全過程。如毛胚的生產制造、機械加工制造、調質處理、裝配線等均為加工工藝全過程。加工工藝全過程中，若用機械加工制造的方式 立即更改生產制造另一半的樣子、規格和工藝性能，使之變成及格零部件的加工工藝全過程，稱之為機械加工工藝全過程。一樣，將生產加工好的零部件裝配成設備使之超過所規定的裝配線精密度并得到預訂技術性特性的加工工藝全過程，稱之為裝配全過程。機械加工工藝全過程和裝配全過程是機械設備制造工藝學科學研究的二項主題思想。二、機械加工工藝全過程的構成機械加工工藝全過程是由1個或數個排列順序的工藝流程構成的，而工藝流程又可分成數個安裝、工裝夾具、工序和走刀。(一)工藝流程工藝流程就是指1個或1組職工，在1個工作單位對1個或一起對好多個鋼件所持續進行的那部分加工工藝內容。區別工藝流程的關鍵根據，是工作單位（或機器設備）是不是變化和進行的那一部分加工工藝內容是不是持續。圖3-1圖示的園盤零部件，散件小批生產制造時其制作工藝全過程如表3-1圖示；成批生產時其制作工藝全過程如表3-2圖示。表3-1園盤零部件散件小批機械加工工藝全過程工藝流程號工藝流程名字工作服工序工藝流程內容機器設備1銑削I1234（用三爪自放心夾頭夾持毛胚小端外圓）車大端內孔車大端內孔至Φ100鉆Φ20孔倒圓角數控車床II567（鋼件掉頭，用三爪自放心夾頭夾持毛胚大端內孔）車小端內孔，確保規格35mm車小端內孔至Φ48，確保規格20mm倒圓角2銑削I12（用工裝夾具夾裝鋼件）先后生產加工3個Φ8孔在工裝夾具中修去管口的銳邊及毛邊刨床表3-2園盤零部件批量機械加工工藝全過程工藝流程號工藝流程名字工作服工序工藝流程內容機器設備1銑削I1234（用三爪自放心夾頭夾持毛胚小端外圓）車大端內孔車大端內孔至Φ100鉆Φ20孔倒圓角數控車床2銑削I123（以大內孔及漲胎兒心跳軸）車小端內孔，確保規格35mm車小端內孔至Φ48，確保規格20mm倒圓角數控車床3銑削I1（刨床工裝夾具）打孔3－Φ8刨床4鉗I1修管口的銳邊及毛邊由表3-1所知，該零部件的機械加工制造分銑削和銑削兩條工藝流程。由于二者的實際操作職工、數控車床及生產加工的持續性均已有所不同。而在數控加工工藝流程中，盡管帶有好幾個生產加工表層和多種多樣生產加工方式 （如車、鉆等），但其區劃工藝流程的因素未更改，故屬相同工藝流程。而表3-2分成四道工藝流程。盡管工藝流程了1和工藝流程2同是銑削，但因為生產加工持續性已轉變，因而應是兩條工藝流程；一樣工藝流程4修管口銳邊及毛邊，由于應用機器設備和工作單位均已轉變，因而也應做為另一條工藝流程。工藝流程不但是構成加工工藝全過程的基礎模塊，都是制定時間定額，配置職工，分配工作 和開展產品質量檢驗的基礎模塊。（二）工序與進刀以便有利于剖析和敘述工藝流程的內容，工藝流程可以深化區劃工序。工序就是指生產加工表層（或裝配線時的聯接表層）和生產加工（或裝配線）小工具不會改變的狀況下所持續進行的那部分工藝流程。1個工藝流程能夠 包含好多個工序，還可以只能1個工序。如表3-1中工藝流程1。在安裝Ⅰ中開展車大內孔、車窗外圓、鉆φ20孔、倒圓角等生產加工，因為生產加工表層和應用數控刀片的不一樣，即組成4個工序。通常情況下，組成工序的任意因素（生產加工表層、數控刀片及生產加工持續性）更改后，即變成另外工序。但下邊強調的狀況應視作1個工序：1．針對這些多次夾裝中持續開展的若干意見同樣的工序應視作1個工序。如圖所示3-1零部件上3個φ8孔鉆削。能夠 做為1個工序。即鉆3-φ8。2．以便提升產出率，有時候用兩把數控刀片一起生產加工好多個表層，這時也應視作1個工序，稱之為復合型工序。如圖所示3-2的生產加工計劃方案。在1個工序內，若被生產加工表層切去的金屬材料層好厚，需分幾回鉆削，則每開展多次鉆削就是說多次進刀。1個工序能夠 包含多次進刀或幾回進刀。（三）安裝與工裝夾具鋼件在生產加工前，在數控車床或工裝夾具上先占有一恰當部位（精準定位），隨后再夾持的全過程稱之為夾裝。鋼件（或裝配線模塊）經多次夾裝后進行的那部分加工工藝內容稱之為安裝。在一條工藝流程中能夠 有個或好幾個安裝。表3-1中工藝流程1既有2個安裝，而工藝流程2有個安裝。鋼件生產加工中應盡量避免夾裝頻次，由于多多次夾裝就多多次夾裝偏差，并且提升了輔助時間。因而生產制造中常見各種各樣旋轉工作臺、旋轉工裝夾具或中移動工裝夾具等，便于在鋼件多次夾裝后，可讓其處在不一樣的部位生產加工。為進行必須的工藝流程內容，多次夾裝鋼件后，鋼件（或裝配線模塊）與工裝夾具或機器設備的移動一部分一塊兒相對性數控刀片或機器設備固定不動一部分所占有的每1個部位，稱之為工裝夾具。圖3-3圖示為這種運用旋轉工作臺在多次夾裝后次序進行裝卸工件、打孔、擴孔和鏜孔4個工裝夾具生產加工的案例。三、鋼件的夾持（一）工作中夾持簡述如上所述，鋼件在生產加工前必須精準定位和夾持。它是二項非常關鍵的工作中。有關精準定位在后邊章節目錄中詳盡闡述，這節對鋼件在數控車床上或工裝夾具中的夾持作一概略表明。夾持的目地是避免鋼件在切削速度、作用力、慣性力矩等的功效下產生偏移或震動，以防毀壞鋼件的精準定位。因而恰當設計構思的夾持組織應考慮以下基礎規定：1．夾持應不毀壞鋼件的恰當精準定位；2．夾持設備需有充足的剛度；3．夾持時不可毀壞鋼件表層，不可使鋼件造成超出容許范疇的形變；4．可用較小的夾持力得到需要的夾持實際效果；5．工藝性能好，在確保產出率的前提條件下構造應簡易，有利于生產制造、檢修和實際操作。手動式夾持組織應具備鎖緊特性。

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